Wie man Maßprüfung und Beschichtungsmessung für individuelle Magnetbestellungen vereinbart

Ein maßgefertigter Magnet kann eine Maßprüfung bestehen und dennoch ein Montageproblem verursachen, wenn Käufer und Lieferant unterschiedliche Oberflächen gemessen haben. Beschichtung kann Material zu einer fertigen Größe hinzufügen, während eine Zeichnung eine Substratgröße, eine beschichtete Größe oder eine funktionale Passform definieren kann. Bei Nibboh empfehlen wir, die Messkonvention und die Beschichtungsgenehmigung vor der Genehmigung von Proben oder der Produktion abzustimmen.

Definieren Sie, was die Dimension beinhaltet

Für jedes kritische Merkmal markieren Sie, ob die Toleranz für das magnetische Substrat, das fertig beschichtete Teil oder eine funktionale Baugruppe gilt. Nennen Sie Länge, Breite, Dicke, Durchmesser, Lochgröße, Durchbohrung, Abschrägung und Ebenenheit getrennt, wo sie die Passung beeinflussen. Eine Anmerkung wie “NiCuNi-Beschichtung” reicht nicht aus, um die Maßanforderung zu definieren. Die Zeichnung sollte die Bezugsflächen und die Inspektionsrichtung angeben.

Machen Sie die Beschichtungsbeschränkung explizit

Fragen Sie nach dem Beschichtungssystem und dem vereinbarten Dickenbereich oder der Akzeptanzregel für die Bestellung. Geben Sie dann an, wie diese Dicke mit der Zeichnung zusammenhängt: Wird das Substrat unterdimensioniert, damit das fertige Teil passt, oder wird das Nennmaß nach der Beschichtung gemessen? Machen Sie keinen generischen Beschichtungsnamen zu einem angenommenen Mikrometerwert. Nibbohs offizielle gesinterte NdFeB-Seite listet Zink, Nickel-Kupfer-Nickel, Chrom und Epoxidharz als Beispiele für Schutzbeschichtungen auf, legt aber keine universelle Dicke oder Toleranz für jedes individuelle Teil fest.

Stimmen Sie der Messmethode zu

Spezifizieren Sie das Instrument, die Auflösung, die Kontakt- oder Nicht-Kontaktmethode, die Bezugseinstellung, Anzahl und Ort der Messwerte, Temperatur und Rundungsregel. Für eine geeignete nichtmagnetische Beschichtung auf einem magnetischen Substrat kann eine magnetische Beschichtungsdickenmethode relevant sein; die offizielle ISO 2178-Seite identifiziert ISO 2178:1982 als zurückgezogen und verweist auf ISO 2178:2016. Das Abstract von ISO von 1982 beschränkt die Methode auf relativ flache Proben, daher wird ISO 2178 nicht als universell für jeden Permanentmagneten, Beschichtungssystem, jede Geometrie oder jeden Magnetisierungszustand behandelt. Ein kompetentes Labor sollte die Eignung, Kalibrierung und den tatsächlichen Leseplan bewerten; ansonsten vor der Annahme der Ergebnisse eine validierte, vereinbarte Methode anfordern.

Verwechseln Sie Dicke nicht mit der Maßgröße

Eine Beschichtungsdickenmessung beantwortet, wie dick die Beschichtung an einem Testpunkt ist. Sie bestätigt nicht automatisch die Gesamtlänge, den Durchmesser, die Montage oder die Montage. Verwenden Sie Maßmessgeräte oder Koordinatenmessungen für die Maße, die sie bewerten sollen, und dokumentieren Sie das Bezugsschema. NIST erklärt , dass jede Messung eine Schätzung ist und dass eine Unsicherheitsaussage die Grenzen um das Ergebnis kommuniziert. Für eine enge Anpassung bitten Sie den Lieferanten, die Methode sowie Unsicherheits- oder Fähigkeitsinformationen anzugeben, die die Toleranzentscheidung unterstützen.

Bauen Sie die Vereinbarung in eine Mustergenehmigung ein

Bevor Sie eine Probe genehmigen, legen Sie die Inspektionstabelle neben die Zeichnung. Für jede Eigenschaft notieren Sie nominal, Toleranz, eingeschlossenen Beschichtungszustand, Bezugsdatum, Methode, Instrument und Akzeptanzregel. Fordern Sie Messwerte an vereinbarten Orten an, nicht nur an “OK”-Markierungen, wenn das Merkmal sicherheits- oder passformkritisch ist. Wenn sich die Zeichnung ändert, geben Sie den Inspektionsplan neu aus; tragen Sie alte Beschichtungs- oder Messannahmen nicht aus Gewohnheit weiter.

RFQ-Fragen zum Absenden

• Werden die Maße vor der Beschichtung oder auf dem fertigen Teil angegeben?
• Welche Oberflächen und Bezüge definieren jede kritische Messung?
• Welches Beschichtungssystem und welcher Dickenakzeptanzbereich gelten?
• Welches Instrument und welche Methode messen die Maße und die Beschichtung?
• Wie viele Punkte werden gemessen, bei welcher Temperatur und wie werden die Ergebnisse abgerundet?
• Welche Aufzeichnung begleitet das Los, und wie wird eine Änderung der Überarbeitung erkannt?

Wir laden die Käufer ein, die Zeichnung, die Stückzahl, die Betriebstemperatur und die Anforderungen an die Beschichtung zur Überprüfung einzureichen. Wenn Ihr Projekt eine bestimmte Beschichtungsdicke oder eine enge Passform benötigt, bitten Sie uns, die vorgeschlagene Inspektionskonvention schriftlich vor der Produktion zu bestätigen; die öffentliche Produktseite ersetzt keinen auftragsspezifischen Bericht.