{"id":3653,"date":"2026-03-18T10:04:37","date_gmt":"2026-03-18T02:04:37","guid":{"rendered":"https:\/\/nibboh.com\/come-viene-prodotto-il-ndfeb-sinterizzato\/"},"modified":"2026-03-18T10:28:14","modified_gmt":"2026-03-18T02:28:14","slug":"come-viene-prodotto-il-ndfeb-sinterizzato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nibboh.com\/it\/come-viene-prodotto-il-ndfeb-sinterizzato\/","title":{"rendered":"Come viene prodotto il NdFeB sinterizzato?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Sintered NdFeB<\/a> \u00e8 un mix metallico. Contiene principalmente neodimio, ferro e boro. I produttori spesso aggiungono altri elementi delle terre rare. Questi includono disprosio (Dy) o praseodimio (Pr). Queste aggiunte rendono i magneti pi\u00f9 forti. Aiutano anche a lavorare meglio con il caldo. Il processo di creazione richiede un lavoro attento. I lavoratori controllano con precisione la miscela dei materiali. Controllano anche la dimensione delle particelle. Allineano le parti magnetiche. Utilizzano trattamenti termici speciali. Ogni passaggio \u00e8 molto importante. Influisce sulla forza finale del magnete. Influisce anche su quanto bene resiste alla ruggine. Questo influisce sulle sue prestazioni complessive. Comprendere questo complesso processo mostra perch\u00e9 questi magneti sono vitali. Sono essenziali nei dispositivi ad alte prestazioni. Questi vanno da piccoli dispositivi elettronici a enormi turbine eoliche. <\/span><\/p>

Cos’\u00e8 il sinterizzato NdFeB? Panoramica rapida <\/span><\/h2>

Il NdFeB sinterizzato \u00e8 un tipo di magnete al neodimo. I produttori lo realizzano utilizzando un processo di metallurgia delle polveri. Questo processo comporta un calore elevato. Questo metodo \u00e8 diverso dai magneti NdFeB legati. I magneti incollati mescolano polvere NdFeB con una colla per plastica. Poi pressano o modellano questa miscela. \u00c8 anche diverso dai magneti NdFeB pressati a caldo. I magneti pressati a caldo utilizzano la modellatura a caldo di sottili strisce metalliche. I magneti NdFeB sinterizzati funzionano meglio magneticamente. Hanno una densit\u00e0 pi\u00f9 alta. Hanno anche un miglior allineamento magnetico. <\/span><\/p>

I magneti NdFeB sinterizzati di solito contengono determinati elementi. Hanno circa il 29-32% di neodimio (Nd). Hanno anche il 64-69% di ferro (Fe). Contengono l’1-2% di boro (B). I produttori spesso aggiungono altri elementi. Questi includono Disprosio (Dy), Praseodimio (Pr), Cobalto (Co), Gallio (Ga) e Alluminio (Al). Queste aggiunte migliorano alcune qualit\u00e0. Aumentano la coercitivit\u00e0, cio\u00e8 la resistenza alla perdita di magnetismo. Rendono anche i magneti pi\u00f9 stabili al calore. Le quantit\u00e0 esatte di questi elementi sono molto importanti. Aiutano a creare tipi magnetici specifici. Assicurano inoltre che i magneti funzionino secondo necessit\u00e0. <\/span><\/p>

I magneti NdFeB sinterizzati hanno propriet\u00e0 straordinarie. Hanno un prodotto energetico molto elevato (BHmax). Questo pu\u00f2 andare da 35 a 55 MGOe. Questo numero mostra il loro forte campo magnetico. Hanno anche una forte coercitivit\u00e0. Questo significa che resistono bene alla demagnetizzazione. Tuttavia, hanno una temperatura di Curie pi\u00f9 bassa. Questa \u00e8 la temperatura in cui perdono il magnetismo permanente. Questa temperatura \u00e8 solitamente intorno ai 310-370\u00b0C. Altri tipi di magneti possono gestire pi\u00f9 calore. Inoltre, i metalli NdFeB possono arrugginirsi facilmente. Quindi, hanno bisogno di rivestimenti protettivi. Questi rivestimenti potrebbero essere in nichel-rame-nichel o in resina epossidica. Questi proteggono i magneti nella maggior parte degli usi. <\/span><\/p>

Il processo produttivo passo dopo passo dei magneti NdFeB sinterizzati<\/span><\/h2>

La produzione di magneti NdFeB sinterizzati \u00e8 un processo industriale complesso. Utilizza la metallurgia delle polveri. Questo metodo aiuta a creare le migliori qualit\u00e0 magnetiche. Ogni passo \u00e8 gestito con attenzione. Questo garantisce qualit\u00e0 e prestazioni di altissimo livello. Ecco i principali passaggi di produzione NdFeB: <\/span><\/p>

<\/b>1. Selezione e pesatura delle materie prime<\/span><\/h3>

Il processo inizia con la scelta delle materie prime pure. I lavoratori li pesano con precisione. Questi materiali includono neodimio (Nd), ferro (Fe) e boro (B). Spesso aggiungono altri elementi. Questi sono disprosio (Dy), praseodimio (Pr) e cobalto (Co). Le quantit\u00e0 esatte dipendono dalla forza desiderata del magnete. Dipendono anche dalle sue esigenze di prestazioni. Questo primo passo \u00e8 molto importante. La miscela chimica controlla direttamente i tratti magnetici di base del magnete. <\/span><\/p>

<\/b>2. Fusione e colata a striscia<\/span><\/h3>

I lavoratori fondono insieme le materie prime pesate. Utilizzano un forno a induzione a vuoto. Questo processo avviene a circa 1300\u00b0C. Produce un mix uniforme di metalli. Per ottenere una struttura fine, raffreddano rapidamente il metallo fuso. Questo metodo si chiama colata a strisce. Versano il metallo caldo su una ruota fredda che gira. Questo forma sottili strisce metalliche. Queste strisce sono solitamente spesse 200\u2013400 \u03bcm. Il raffreddamento rapido impedisce la formazione di grandi granuli. Crea anche una struttura fine e uniforme. Questa struttura \u00e8 fondamentale per i passaggi successivi. <\/span><\/p>

<\/b>3. Decrepitazione dell’idrogeno (HD)<\/span><\/h3>

La decrepitazione dell’idrogeno \u00e8 un passo speciale. Aiuta a preparare il materiale per la levigatura. I lavoratori espongono le strisce metalliche al gas idrogeno. Lo fanno ad alte temperature. Il neodimio assorbe facilmente l’idrogeno. Questo rende il metallo fragile. Poi si rompe in piccoli pezzi. Questo processo riduce notevolmente l’energia necessaria per la macinazione. Aiuta anche a rendere le dimensioni delle particelle pi\u00f9 uniformi. Pensalo come se usassi uno strumento chimico. Degrada il materiale prima che venga macinato. <\/span><\/p>

<\/b>4. Produzione a getto \/ Produzione di polveri<\/span><\/h3>

Dopo la decrepitazione dell’idrogeno, il metallo fragile diventa una polvere fine. I lavoratori usano la fresatura a getto per questo. Flussi ad alta velocit\u00e0 di gas inerte colpiscono le particelle tra loro. Questo gas \u00e8 spesso azoto o argon. Questa azione li macina fino a ottenere una polvere molto fine e uniforme. Le particelle sono di circa 3\u20135 \u03bcm di dimensione. Questa polvere super fine \u00e8 essenziale. Aiuta a raggiungere un’alta densit\u00e0. Aiuta anche a mantenere un buon allineamento magnetico in seguito. Questo passaggio deve avvenire in un gas che non reagisce. Questo impedisce alla polvere reattiva di NdFeB di arrugginirsi. <\/span><\/p>

<\/b>5. Allineamento e pressione del campo magnetico<\/span><\/h3>

Questo passaggio \u00e8 cruciale per la realizzazione di magneti anisotropi. Questi magneti hanno una direzione preferita per il magnetismo. I lavoratori mettevano la polvere fine di NdFeB in uno stampo. Successivamente applicano un forte campo magnetico esterno. Questo campo allinea gli assi magnetici di ogni particella di polvere. Puntano tutti nella stessa direzione. Mentre sono ancora nel campo magnetico, gli operai premono la polvere. Formano un “green compact”. Questo \u00e8 un blocco fragile, non sinterizzato. Utilizzano o la pressione uniassiale (pressione da una direzione) o la pressione isostatica (pressione da tutte le direzioni). Questo allineamento \u00e8 come sistemare molti piccoli aghi per bussola. Indicano tutti nella stessa direzione. Questo rende la forza finale del magnete il pi\u00f9 alta possibile. <\/span><\/p>

<\/b>6. Sinterizzazione<\/span><\/h3>

La sinterizzazione \u00e8 la parte principale del processo di sinterizzazione NdFeB. Gli operai riscaldano i compatti verdi a una temperatura elevata. Questo si trova solitamente tra 1050 e 1100\u00b0C. Lo fanno nel vuoto o con un gas inerte. Durante la sinterizzazione, le particelle di polvere si uniscono tra loro. Il materiale diventa pi\u00f9 denso. Riduce gli spazi vuoti. Non si scioglie completamente. Questo processo crea la struttura speciale del NdFeB sinterizzato. I principali granuli di Nd2Fe14B sono circondati da uno strato ricco di neodimio. Questa densificazione \u00e8 come trasformare l’argilla in ceramica. Le particelle di argilla si legano formando un oggetto forte. La sinterizzazione \u00e8 fondamentale per ottenere un prodotto ad alta energia magnetica. <\/span><\/p>

<\/b>7. Ricottura \/ Trattamento termico<\/span><\/h3>

Dopo la sinterizzazione, i magneti ricevono un trattamento termico accurato. La gente chiama questo ricottura o tempratura. Questo passaggio avviene a temperature pi\u00f9 basse. Di solito \u00e8 intorno ai 500-600\u00b0C. Migliora le propriet\u00e0 magnetiche. Aumenta in particolare la coercitivit\u00e0. Rilascia anche qualsiasi stress interno. Questo stress si \u00e8 accumulato nelle fasi precedenti. Il processo di ricottura affina la struttura del magnete. Aiuta il magnete a raggiungere la sua migliore capacit\u00e0. Questo significa che resiste alla demagnetizzazione il pi\u00f9 possibile. <\/span><\/p>

<\/b>8. Lavorazione meccanica, trattamento delle superfici e rivestimento<\/span><\/h3>

I magneti NdFeB sinterizzati sono naturalmente fragili. Spesso si presentano in forme che richiedono pi\u00f9 lavoro. Quindi, i lavoratori lavorano con la macchina i blocchi sinterizzati. Usano la macinazione, la seduczione e la foratura. Spesso usano strumenti diamantati. Questi magneti possono arrugginirsi facilmente. Questo vale anche in luoghi bagnati o difficili. Quindi, ricevono un trattamento superficiale e un rivestimento. I rivestimenti comuni includono nichel-rame-nichel (Ni-Cu-Ni), zinco, epossidico o parilene. Questo strato protettivo \u00e8 molto importante. Aiuta il magnete a durare a lungo. Aiuta anche a rendere bene. Impedisce alla ruggine di danneggiarla. <\/span><\/p>

<\/b>9. Magnetizzazione e ispezione finale<\/span><\/h3>

L’ultimo passo \u00e8 la magnetizzazione. I magneti finiti e rivestiti sono esposti a un forte campo magnetico. Questo campo di solito \u00e8 un impulso rapido. Un magnetizzatore a scarica di condensatori lo genera. Questo campo magnetizza permanentemente il materiale. Imposta la direzione magnetica. Dopo la magnetizzazione, ogni magnete riceve un controllo finale rigoroso. I lavoratori ne testano la qualit\u00e0. Questo include il controllo delle prestazioni magnetiche. Esaminano la remanenza, la coercitivit\u00e0 e il prodotto energetico. Controllano anche la dimensione e il rivestimento. Vengono inviati solo magneti che superano tutti i test. <\/span><\/p>

Perch\u00e9 il processo sinterizzato produce i magneti NdFeB pi\u00f9 forti<\/span><\/h2>

Il processo di produzione NdFeB sinterizzato rende i magneti molto potenti. Questi magneti hanno caratteristiche magnetiche migliori. Altri tipi includono NdFeB incollato o stampato a iniezione. Questa forza deriva da tre motivi principali: <\/span><\/p>

<\/b>Densit\u00e0 Maggiore: <\/b><\/strong>La sinterizzazione compatta la polvere in modo stretto. Raggiunge quasi la massima densit\u00e0. Questo elimina gli spazi vuoti. Questi spazi renderebbero il campo magnetico pi\u00f9 debole. I magneti legati, tuttavia, contengono molta colla non magnetica. Questo li rende meno densi. Riduce anche la loro potenza magnetica. <\/span><\/p>

<\/b>Miglior allineamento magnetico: <\/b><\/strong>Il passaggio dell’allineamento del campo magnetico \u00e8 importante. Succede durante la pressatura. Questo passaggio assicura che i minuscoli cristalli di Nd2Fe14B siano allineati. Indicano una direzione scelta. Questo allineamento rende la forza del magnete (residuo, Br) e l’energia (BHmax) il pi\u00f9 elevata possibile. Anche i magneti legati possono essere allineati. Ma di solito non coincidono altrettanto bene. Questo \u00e8 dovuto alla colla e alla pressione meno forte. <\/span><\/p>

<\/b>Microstruttura Superiore: <\/b><\/strong>La sinterizzazione ad alta temperatura e il successivo trattamento termico creano una buona struttura. Questa struttura presenta grani trasparenti di Nd2Fe14B. Uno strato ricco di neodimo circonda questi granelli. Questa struttura \u00e8 fondamentale per un’elevata coercitivit\u00e0. Aiuta anche le prestazioni magnetiche complessive. I magneti legati non hanno questa struttura metallica raffinata. <\/span><\/p>

Ecco un rapido confronto tra NdFeB sinterizzato e magneti NdFeB legati e ferrite:<\/span><\/p>

Caratteristica<\/span><\/p><\/td>

Sinterizzato NdFeB<\/span><\/p><\/td>

Bonded NdFeB<\/span><\/p><\/td>

Magneti in ferrite (ceramica)<\/span><\/p><\/td><\/tr>

Forza magnetica (BHmax)<\/span><\/p><\/td>

Molto alto (35-55 MGOe)<\/span><\/p><\/td>

Medio (5-12 MGOe)<\/span><\/p><\/td>

Basso (1-5 MGOe)<\/span><\/p><\/td><\/tr>

Temperatura massima operativa<\/span><\/p><\/td>

Moderato (80-200\u00b0C, a seconda del grado)<\/span><\/p><\/td>

Moderato (100-150\u00b0C)<\/span><\/p><\/td>

Massima (250-300\u00b0C)<\/span><\/p><\/td><\/tr>

Costo<\/span><\/p><\/td>

Alto (a causa delle terre rare e del processo complesso)<\/span><\/p><\/td>

Media (contenuto di terre rare pi\u00f9 basso)<\/span><\/p><\/td>

Basso (materie prime abbondanti)<\/span><\/p><\/td><\/tr>

Densit\u00e0<\/span><\/p><\/td>

Massima (circa 7,5 g\/cm\u00b3)<\/span><\/p><\/td>

Media (circa 6,0 g\/cm\u00b3)<\/span><\/p><\/td>

Media (circa 4,8 g\/cm\u00b3)<\/span><\/p><\/td><\/tr>

Applicazioni tipiche<\/span><\/p><\/td>

EV, turbine eoliche, risonanza magnetica, alta performance. Motori <\/span><\/p><\/td>

Sensori, piccoli motori, attrezzature per ufficio<\/span><\/p><\/td>

Altoparlanti, motori, separatori magnetici<\/span><\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

Dove vengono utilizzati i magneti NdFeB sinterizzati? Principali applicazioni reali <\/span><\/h2>

I magneti NdFeB sinterizzati sono molto potenti. Sono anche piccoli. Queste caratteristiche li rendono vitali in molte tecnologie moderne. Le applicazioni dei magneti sinterizzati NdFeB spaziano molto. Alimentano le auto elettriche. Aiutano anche i dispositivi medici a funzionare con precisione. <\/span><\/p>

Veicoli elettrici (EV) e motori ad alta efficienza<\/span><\/h3>

I magneti NdFeB sinterizzati sono fondamentali per i veicoli elettrici. Sono una parte fondamentale della rivoluzione dei veicoli elettrici. I produttori di auto li utilizzano nei Motori Sincroni a Magnete Permanente (PMSM). Questi motori sono ideali per la trazione dei veicoli elettrici. Offrono grande potenza. Sono anche molto efficienti. Sono di piccole dimensioni. Questi magneti aiutano i motori EV a creare una forza forte. Producono anche molta energia. Questo proviene da uno spazio pi\u00f9 piccolo. Questo porta a autonomie di guida pi\u00f9 lunghe. Migliora anche le prestazioni dell’auto. La domanda di produzione di magneti al neodimio cresce. Questo perch\u00e9 sempre pi\u00f9 persone acquistano auto elettriche. <\/span><\/p>

Energie Rinnovabili \u2013 Turbine Eoliche<\/span><\/h3>

I magneti NdFeB sinterizzati sono importanti per l’energia verde. Svolgono un ruolo importante nei generatori eolici a trasmissione diretta. Queste turbine sono diverse da quelle pi\u00f9 vecchie. Non usano un cambio. Questo riduce le esigenze di manutenzione. Li rende anche pi\u00f9 affidabili. I magneti hanno un campo magnetico intenso. Questo permette ai generatori di produrre bene elettricit\u00e0. Funzionano anche quando il vento \u00e8 leggero. Questo aiuta a catturare pi\u00f9 energia. Rende l’energia eolica pi\u00f9 utile. Questo favorisce la crescita dell’uso di magneti NdFeB sinterizzati. <\/span><\/p>

Elettronica di consumo<\/span><\/h3>

I magneti NdFeB sinterizzati sono ovunque. Li trovi nel telefono. Li trovi anche nei sistemi di intrattenimento domestico. Sono in dischi rigidi. Aiutano a posizionare accuratamente le testine di lettura\/scrittura. Sono nelle casse degli smartphone. Alimentano anche motori a vibrazione. Questo fornisce un suono chiaro e avvisi telefonici. Sono in auricolari wireless. Questo permette un suono piccolo e di alta qualit\u00e0. La loro capacit\u00e0 di creare forti campi magnetici in piccoli pacchetti \u00e8 fondamentale. Aiuta a rendere i dispositivi elettronici pi\u00f9 piccoli. Li rende anche pi\u00f9 efficaci. <\/span><\/p>

Apparecchiature Mediche<\/span><\/h3>

Gli usi medici richiedono accuratezza. Hanno anche bisogno di affidabilit\u00e0. I magneti NdFeB sinterizzati forniscono entrambi. Il loro uso pi\u00f9 comune \u00e8 nelle macchine per risonanza magnetica. Queste macchine hanno bisogno di campi magnetici forti e costanti. Questi campi creano immagini chiare di parti del corpo. I medici li usano anche negli strumenti chirurgici. Sono con apparecchi acustici. Aiutano con il suono. La loro resistenza e la loro piccola dimensione sono fondamentali in questi dispositivi. <\/span><\/p>

Industriale e Automazione<\/span><\/h3>

Nelle fabbriche, i magneti NdFeB sinterizzati migliorano il lavoro. Aiutano con l’automazione. Sono parti di molti sensori. Questi sensori controllano la posizione o la velocit\u00e0. Sono nei robot. Aiutano con movimenti precisi. Sono in separatori magnetici. Questi materiali vengono selezionati per il riciclo. Lavorano anche nel settore minerario. Sono in vari dispositivi di detenzione. La loro forte forza magnetica garantisce un funzionamento costante. Funzionano bene in zone industriali difficili. <\/span><\/p>

Altri usi emergenti e sorprendenti<\/span><\/h3>

I magneti NdFeB sinterizzati compaiono in nuovi posti. Sono nei sistemi aerospaziali. Sono anche nei sistemi di difesa. Questi includono parti di controllo e sistemi di guida. Sono presenti in treni di levitazione magnetica (Maglev). Questi treni si muovono senza attrito. Si muovono molto velocemente. Sono persino presenti nei dispositivi di terapia magnetica. Le persone cercano costantemente prestazioni migliori. Vogliono anche dispositivi pi\u00f9 piccoli. Questo significa che continueranno ad apparire nuovi usi di magneti NdFeB sinterizzati. <\/span><\/p>

Sfide e limitazioni del NdFeB sinterizzato<\/span><\/h2>

I magneti NdFeB sinterizzati sono fantastici. Ma hanno anche qualche problema. Questi magneti affrontano diverse sfide. <\/span><\/p>

Limiti di temperatura:<\/strong> I magneti NdFeB di alta qualit\u00e0 funzionano fino a 200\u00b0C. La loro potenza magnetica diminuisce molto a temperature pi\u00f9 elevate. Questo \u00e8 importante per i luoghi caldi. Esempi includono alcuni motori industriali. Include anche componenti elettronici potenti. La temperatura di Curie \u00e8 piuttosto bassa. Altri tipi di magneti gestiscono pi\u00f9 calore. <\/span><\/p>

Fragilit\u00e0:<\/strong> Sinterizzato NdFeB \u00e8 difficile. \u00c8 anche fragile. Pu\u00f2 scheggiarsi o creparsi facilmente. Succede se lo fai cadere. Succede anche se viene colpito. Quindi, i lavoratori devono gestirla con attenzione. Le applicazioni hanno bisogno di modi solidi per mantenerle. <\/span><\/p>

Volatilit\u00e0 dell’offerta\/prezzo delle terre rare:<\/strong> I materiali principali sono gli elementi delle terre rare. Neodimio e disprosio sono esempi. La loro fornitura pu\u00f2 essere complicata. Gli eventi mondiali possono influenzarne il prezzo. Questo fa cambiare molto i prezzi. Le persone si preoccupano di averne abbastanza per molto tempo. Questo spinge gli scienziati a cercare modi per usare meno terre rare. Cercano anche altri materiali magnetici. <\/span><\/p>

Corrosione senza rivestimento:<\/strong> I metalli NdFeB reagiscono facilmente. Possono arrugginirsi e corrodersi. Questo succede soprattutto nei luoghi umidi. Senza buoni rivestimenti, la loro potenza magnetica pu\u00f2 peggiorare rapidamente. Questo vale anche in ambienti difficili. Uno strato protettivo \u00e8 molto importante. <\/span><\/p>

Difficolt\u00e0 nel riciclaggio:<\/strong> Le persone stanno cercando di riciclare i magneti NdFeB. Ma \u00e8 comunque difficile. Non \u00e8 sempre economico o facile. I magneti hanno molti metalli diversi. \u00c8 difficile distinguerli dai vecchi prodotti. Questo rende difficile il riciclo su larga scala. Significa che continuiamo a dipendere dalle nuove risorse della Terra. <\/span><\/p>

Conclusione<\/span><\/h2>

Il processo produttivo sinterizzato NdFeB \u00e8 straordinario. Tutto inizia pesando le materie prime. Si conclude con l’ultimo impulso magnetico. Questo processo mostra la scienza e l’ingegneria moderne. Questo complesso percorso cambia elementi comuni. Li rende i magneti pi\u00f9 potenti del mondo. Questi magneti offrono ottime prestazioni. Esistono in dimensioni piccole. Un controllo attento avviene ad ogni fase di produzione NdFeB. Questo include la fusione e la colata a strisce. Include anche la decrepitazione dell’idrogeno e la fresatura a getto. L’allineamento magnetico e la sinterizzazione ad alta temperatura sono anch’essi fondamentali. Questi passi conferiscono ai magneti una forza impareggiabile. Danno loro anche la loro efficienza. <\/span><\/p>

I magneti NdFeB sinterizzati sono ancora molto importanti. Sono vitali nel nostro mondo in rapido cambiamento. Il loro grande impatto \u00e8 chiaro. Lo vedi nelle auto elettriche. Lo si vede nell’energia verde. Lo vedi nei piccoli dispositivi elettronici. Lo si vede anche negli strumenti medici precisi. Le industrie hanno sempre bisogno di prestazioni migliori. Vogliono pi\u00f9 efficienza. Hanno anche bisogno di parti pi\u00f9 piccole. Quindi, l’uso di magneti NdFeB sinterizzati crescer\u00e0. Ci sono ancora delle sfide. La fornitura di terre rare pu\u00f2 cambiare. Esistono limiti di temperatura. Ma la ricerca continua. Gli scienziati lavorano sull’uso di elementi di terre rare meno pesanti. Sviluppano nuovi metodi come la diffusione dei confini dei grani. Migliorano anche il riciclo. Questo promette un futuro pi\u00f9 solido per queste potenze magnetiche. Sar\u00e0 anche pi\u00f9 sostenibile. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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